RÉPLIQUES MÉTALLOGRAPHIQUES

Pour un diagnostic rapide, précis et sans prélèvement, de la santé métallurgique de vos équipements

LES RÉPLIQUES, DANS QUEL BUT ?

Déterminer sur site et sans prélèvement l’origine d’un dysfonctionnement
Contrôler la conformité de l’état microstructural d’un équipement neuf aussi précisément qu’en laboratoire
Assurer le suivi périodique de l’état métallurgique d’un équipement en service avec évaluation des caractéristiques mécaniques par mesure de dureté

Déterminer la nature et la cause d’un défaut débouchant (défaut de soudage, défaut matière, fatigue, corrosion souscontraintes…)
Réhabiliter un équipement après incendie en analysant les dommages métallurgiques causés par le feu
Poursuivre l’exploitation d’un équipement en toute sécurité.

LA MÉTHODE

Technique normalisée (NF A04-154 de décembre 1985 et ISO 3057 de mars 1998) mettant en œuvre un équipement portatif léger et applicable à la quasi-totalité des matériaux métalliques.

Cinq étapes opératoires

Meulage local pour éliminer les couches superficielles (oxydes, peinture, décarburation…)
Préparation de la zone par polissage à l’aide de papiers abrasifs de plus en plus fins
Attaque métallographique de la zone polie pour révéler la microstructure
Prise de l’empreinte de la microstructure par pose d’un film d’acétate de cellulose
Examen au microscope.

Répliques metallographiques resized

POURQUOI FAIRE APPEL AU GROUPE INSTITUT DE SOUDURE

Son expérience de près de 40 ans dans le domaine des répliques (pétrochimie, thermique, nucléaire,…)
Sa capacité d’actions : plus de 50 spécialistes mobilisables en France comme à l’International
Son talent d’innovation : développement d’une procédure spécifique de recherche d’indice d’endommagement précoce en partenariat avec TOTAL
Sa renommée : prestataire externe unique d’EDF pour le suivi des équipements des centrales de production thermique et nucléaire.