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Analyse de défaillance ou d'avarie

Poser, fiabiliser et interpréter un diagnostic à la suite d’un dysfonctionnement, d’un dommage ou d’un sinistre.

Nos prestations en analyse de défaillance ou d'avarie répondent à vos besoins

Vous êtes exploitant et constatez l’apparition de désordres métallurgiques (fissure, corrosion) pouvant dégrader la sécurité et la disponibilité de vos installations.

Vous êtes expert et avez été missionné suite à l’apparition de défauts ou d’endommagements sur des installations industrielles ou suite à une avarie.

Vous devez :

  • Comprendre l’origine des défaillances et des dysfonctionnements en se basant sur des faits et des résultats scientifiques incontestables,
  • Mettre en évidence des éléments factuels de décision,
  • Poser un diagnostic sûr et performant
  • Apporter des solutions pragmatiques limitant les conséquences techniques et financières du préjudice,
  • Proposer des stratégies optimisées de réparation, de renforcement ou de réhabilitation afin de limiter les temps de non productivité.

Analyse de défaillance ou d'avarie : les étapes d'un diagnostic

L'analyse de défaillance ou d'avarie est un procédé constitué de 6 étapes

  • recherche de défauts ou de dommages,
  • détermination du mode d'endommagement,
  • caractérisation matière,
  • confirmation du diagnostic,
  • calcul de structure,
  • plan d'actions.

À travers son équipe d'experts du service E3C, le Groupe a su démontrer son savoir-faire en analyse de défaillance ou d'avarie sur plusieurs chantiers :

  • analyse du mode de défaillance d’un cadre de scooter et reconception du cadre
  • reconstitution du dossier de fabrication de bacs de stockage d’hydrocarbures avec, en particulier, l’identification des nuances d’acier et l’établissement des plans
  • détermination des causes de la défaillance d’un tube de four sur unité de raffinage
  • caractérisation des dommages affectant les soudures d’un réseau d’eau potable
  • caractérisation de la fissuration affectant une tuyauterie en acier inoxydable d’un site chimique
  • détermination de l’origine des causes de défaillance d’un pignon réducteur de moteur d’avion.

 

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MEB Rupture en fatigue d'un fil de flexible en inox

 

Documentation

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Pourquoi faire appel au Groupe Institut de Soudure ?

  • Sa capacité opérationnelle : plus de 50 experts en contrôles non destructifs avancés, réglementation, matériaux, mécanique, soudage, mobilisables en France comme à l’International
  • Son expérience de plus de 40 ans dans le domaine des expertises judiciaires et d’assurance
  • Ses moyens avancés : logiciels de modélisation par éléments finis, simulation numérique ultrasons, radiographie et courants de Foucault, laboratoires de métallographie et d’essais mécaniques, microscope électronique à balayage couplé à des analyseurs EDS et WDS, etc.
  • Son importante base documentaire et ses outils de veille et d’intelligence économique
  • Ses valeurs : qualité, indépendance, impartialité, intégrité et confidentialité.

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