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PRACORMat

Développement de procédés d'activation et de commutation réactive des matériaux

CONTEXTE ET OBJECTIFS

Le projet PRACORMat - Développement de procédés d’activation et de commutation réactive des matériaux a pour objectif d’étudier et de développer, à l’échelle de laboratoire, des surfaces réactives multifonctions aux propriétés nouvelles en contradiction avec le matériau substrat.

Les surfaces réactives obtenues doivent intégrer les commutations requises des matériaux du futur telles que :

  • conduction / isolation,
  •  adhésion / anti-adhésion,
  • blindage électromagnétique,
  • texturation...

Pour élaborer ces surfaces réactives, différents procédés innovants propres et durables seront étudiés et mis en œuvre, à savoir l’azote supercritique cryogénique (N2) / jet d’eau (H20) sous haute pression, le cold spray et le laser (procédé CLAD).

Chiffres clés

Durée : juillet 2017 - décembre 2019 (30 mois)

Organismes financeurs : Région Grand Est, FEDER, GIP55

Budget : 1,2 M€ dont 951 k€ d 'aide publique

L'opération PRACORMat est cofinancée par l'Union européenne dans le cadre du Programme opérationnel FEDER-FSE Lorraine et Massif des Voges 2014-2020. 

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Rôles des partenaires

Le CRITT TJFU est coordinateur scientifique et technique de PRACORMat. Il apportera des contributions dans le développement de surfaces réactives par ses procédés N2 / H2O et cold spray.

Le CRITT CM2T apportera son expertise en procédé cold spray et en caractérisation métallurgique des surfaces modifiées.

IREPA LASER interviendra dans l’élaboration de surfaces réactives par laser (procédé CLAD).

Le CERFAV apportera son expertise dans l’élaboration des matériaux verriers et la caractérisation des surfaces en lien avec les besoins de la filière du verre moderne.

Le CIRTES, spécialiste de la stratoconception, aura pour rôle de concevoir et de produire des échantillons modèles test et de caractériser les surfaces du point de vue assemblage par stratoconception.

Enfin, dans le cadre des développements, l’Institut de Soudure apportera son expertise pour la sélection d’une ou plusieurs techniques aptes à assurer la qualité des pièces traitées et s’attachera à définir les techniques de contrôle non destructif (CND) exploitables en production.

À l’issue du projet, une matrice de comparaison des apports et des complémentarités multiéchelles « Procédés/Surfaces Réactives » (MPRS) sera établie et commentée.

Mots-clés : Fonctionnalisation, Surface, Métallisation, Structuration de surface, Modification chimique, Contrôle des surfaces.

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