Pour donner suite aux deux projets sur l’hybridation des procédés de fabrication additive, les CRT/CTI du programme Be bEST ont l’ambition de développer un concept de machine de fabrication additive intégrant les procédés Stratoconception®, arc-fil et coldspray associés à de l’usinage intelligent généralement nécessaire afin d’exploiter les résultats positifs obtenus précédemment.
Ce nouveau projet se propose :
Ce projet de ressourcement collaboratif regroupe 4 CRT/CTI fleurons de la R&I industrielle du Grand Est : ICAR-CM2T, le CRITT TJFU, l'Institut de Soudure et le CIRTES (coordinateur).
Chiffres-clés
Durée : 01/02/2023 - 31/01/2026 (36 mois)
Partenaires : CIRTES, CRITT TJFU et ICAR-CM2T
Organisme financeur : Fonds européen de développement régional (FEDER) Région Grand Est
Budget Institut de Soudure : 463 192,11 € dont 277 914 € d’aides publiques
Les procédés de fabrication additive et d’usinage avancé sont des procédés phares de l’Usine du Futur et la Région Grand Est peut s’enorgueillir de compter plusieurs CRT développant ces procédés.
Les différents procédés de fabrication additive repoussent les limites de fabrication des procédés conventionnels. Pour autant, chacun d’entre eux présentent également certaines limites et des complémentarités : leur association prend alors tout son sens dans la recherche actuelle d’augmentation des performances industrielles des PME du Grand Est.
L’Institut de Soudure interviendra en collaboration avec les partenaires sur le développement du concept de la machine ainsi que sur celui du développement du jumeau numérique. L’institut de Soudure travaillera aussi sur le monitoring du procédé de fabrication additive arc-fil dans l’optique de réaliser avec certitude des pièces sans défaut.
Généralement, les pièces réalisées par fabrication additive sont de géométrie complexe. Ce qui ne permet pas une utilisation simple et efficaces des techniques de contrôle non destructif industriel.
Pour prouver que ce qui sera livré sera exempt de défaut nocif, il est donc nécessaire de s’assurer au cours de la fabrication qu’aucun défaut n’apparaisse.
Il faut pour cela développer des techniques de monitoring.
L’Institut de Soudure est engagé dans cette voie depuis un certain temps déjà.
Ce projet permettra de développer et d'optimiser les outils de mesure nécessaires.
Le sujet étant très complexe, cela nécessite aussi le développement d’un outil basé sur l’intelligence artificielle (IA) afin d'adapter les paramètres de dépôt en fonction des paramètres mesurés.