OFFRES

Les problématiques de soudage sont nombreuses et complexes. Il est parfois extrêmement long et coûteux de poser le bon diagnostic pendant la production. 

Notre équipe d’experts est prête à intervenir très rapidement sur vos installations, au niveau national et international, pour trouver la bonne solution et vous permettre de continuer à produire.  

Malgré sa très large utilisation, le soudage reste une technologie complexe. En effet, un bel aspect visuel ne préjuge pas forcément d’une soudure de qualité.

Nous sommes en mesure de mettre au point ou d’analyser des modes opératoires de soudage en vue de réaliser un démonstrateur ou d’identifier des pistes d’optimisation.

Pour cela, le laboratoire est équipé de procédés classiques et innovants, mais peut aussi se doter de matériels (en location / partenariat) pour s’adapter au mieux à votre besoin :

• TIG (manuel, automatique linéaire…),
• TIG orbital (tête ouverte),
• MIG-MAG (technologies classiques et régime contrôlé à faible et forte énergie),
• Arc submergé,
• Électrode enrobée (manuel, automatique…),
• Soudage par résistance.

Si vous souhaitez qualifier vos consommables de soudage, nous proposons des qualifications suivant ASME, RCC-M et différentes normes en vigueur.

L'activité Brasage de l'Institut de Soudure est dédiée au développement et au transfert de technologies et méthodes en brasage :

• réalisation de pièces prototypes,
• étude du risque de fissuration à froid ou à chaud d’un assemblage,
• détermination et optimisation des paramètres de brasage...

Les essais de mécanique de la rupture permettent d’étudier le comportement d’un matériau ou d’un assemblage en présence d’un défaut. Il existe différents essais permettant de déterminer des paramètres tels que le CTOD, le KIC ou le JIC (chargement monotone ou quasi-statique) ou da/dN et le DKseuil (chargement cyclique).

La caractérisation de structures métallique ou composite permet, à différentes échelles, d’établir des lois de comportement de matériaux, de qualifier un matériau ou un assemblage, de valider une conception ou d’homologuer une structure avant sa mise en service.

Il est souvent nécessaire de passer par toutes ces étapes lorsque des changements importants interviennent : changement de matériaux, de procédés de soudage, de design…

Afin d’optimiser les temps d’injection et de définir une stratégie d’injection optimale, des études rhéologiques peuvent être menées incluant la mesure des paramètres nécessaires tels que la perméabilité d’un renfort.

Cette mesure est réalisée au moyen du banc de caractérisation EASYPERM® développé et commercialisé par l’Institut de Soudure.

Les équipes de la plateforme proposent aussi  bien d’accompagner ses clients dans l’analyse et l’expertise autour des matériaux et pièces suite à des sinistres, qu’autour des procédés de fabrication afin pouvoir les optimiser. Ces prestations peuvent être réalisées sur site.

La méthode d’analyse DSC Differential Scanning Calorimetry ou encore calorimétrie différentielle — est une méthode de mesure pour visualiser et quantifier les changements de phase d’un matériau. Parmi les comportements observables, nous pouvons citer notamment la transition vitreuse, la réaction exothermique type polymérisation, ou encore le point de fusion ou de cristallisation.

De la découverte des matériaux composites aux exigences de fabrication de pièces, le Groupe Institut de Soudure vous prépare aux besoins des donneurs d’ordres et vous forme en France et à l’international. 

Nous proposons également en partenariat avec Composites Expert des formations digitales innovantes. Composites Academy est la première plateforme dans la transformation des matériaux composites.